Автоматическое плетение сыра косички.
Один экструдер, универсальный со встроенным механизмом для вращения и вязания сырных косичек или палочек. Модель ENGD-7.
Может работать со всеми дозаторами, имеет встроенный пульт управления и необходимые разъемы, подключается к каждому последующему дозатору.
Производительность линия на плетении составляет не более 250 кг в час и зависит от толщины нитей и сырья.
В зависимости от дозатора после него производительность разная, поэтому экструдер имеет регулируемую производительность.
Для производства сыра косички так же нужна конвейерная лента, она равномерно натягивается, охлаждается вашей охлажденной или водопроводной водой, нарезается до нужного размера, под ней находится ванна для сбора воды.
Схема модулей:
Запатентованная система плетения косички в автоматическом режиме.
Видео: Оборудование для производства сыра косички, сырных нитей, палочек, ленты и др.: https://youtu.be/dthNDIaTM1g
Экструдер ENGD-7.01.24
Серия – 01.24
Год выпуска- 2024 г.
Масса экструдера- 220 кг.,
Мощность двигателей- 0,75 Вт
Производительная мощность – от 110 до 250 кг/ч, в зависимости от вида изделий и сырья, дозатора /диспенсера/
Габариты экструдера – 1300 мм х 900 мм х 1100 мм
Напряжение – 380 В
Частота тока – 50 Гц
Мощность – 2к Вт
Панель управления – 1 шт.
Экструдер ENGD-7.01.24 комплектуется дополнительными модулями для изготовления сыра косички, сырных палочек, нитей, ленты, моцареллы, сулугуни.
Ленточной транспортер
Многофункциональный модуль, /ко всем экструдерам/. Транспортировка и растягивание готового продукта на точной скорости, охлаждает с водой и разрезает готовый сыр до нужной длины. Калибровка через барабан сырной полосы. Кроме того он собирает воду в специальную ванну, каторая может подключаться к теплообменнику и насосу и не будет потерь холодной воды.
Технические параметры:
Модель ENGD
Серия – 01.24 Год выпуска- 2024 г.
Масса транспортерной ленты - 120 кг.
Мощность двигателя- 0,4 Вт,
Производительная мощность - макс. 250 кг/ч, в зависимости от вида продукта и сырья
Габариты транспортерной ленты – 1550 мм х 550 мм х 1000 мм
Напряжение – 380 В
Частота тока – 50 Гц
Мощность – 0,5 кВт
Вода /ледяная/ макс 5-8 оС- ½- 300 л/ч
Сжатый воздух - 500 л/м 5 бар макс.
Модуль изготовления моцареллы
Модуль изготовления нитей
Модуль для плетения верёвки
Модуль плетения косички
Плавильная машина.
Преимущество плавильной машины в том, что она позволяет перерабатывать не только творог, но и различные смеси, такие как казеин, маргарин и др. Температура плавления смесей при темп. от 60°С до 80°С и этот процесс осуществляется через циркуляции горячей воды или пар в двойной рубашке.
- Машина для нарезки натурального творога не требуется, так как в загрузочный отсек можно подавать блоки творога весом 14 кг. Шнеки выполняют задачу предварительного измельчения и обработки сыра.
- Простота использования этой машины для плавления сырной массы позволяет её обслуживание без специально обученных операторов. Важно подчеркнуть, что эта машина должна использоваться производителями, которые в качестве сырья используются не только свежие сырные зерна, но и смеси и ингредиенты,
такие как: (замороженные сырные полуфабрикаты, остатки сгустков с предыдущих дней, не реализованные сыры, казеин, жиры растительного и животного происхождения, различные соли-плавители), в таком случае стоит использовать эту машину, конечно по указаниям технолога.
Без тефлонового покрытия С тефлоновым покрытием
КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Конструкция машины полностью изготовлена из нержавеющей стали. Сталь AISI 304, все части машины, соприкасающиеся с продуктом, соответствуют всем нормам пищевой промышленности при использовании данной категории продукции. Антипригарная обработка металла пескоструйной обработкой.
Ёмкость изготовлена из листового металла толщиной 3 и 4 мм.
Наружная оболочка 2 мм
Панели безопасности 2 мм.
Герметичная крышка для погрузки и разгрузки.
Панель управления установлена на колонне рядом с самой машиной и управляет всеми нужными функциями как плавильной машины, так и дозирования.
Особенностью плавильной машины этого типа является то, что здесь мы имеем две шнекорамы, зависимых друг от друга, то есть они движутся вместе, переплетаясь друг с другом в обоих направлениях. Целью является хорошее перемешивание, растягивание при плавлении моцареллы.
